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美国进口高温高压球阀
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美国泰乐TYLER进口球阀

 


1.阀体一体化设计
高温高压小口径金属硬密封球阀采用阀体一体化设计,减少了外泄点。用户不用担心在此工况下,因为栓接材料的蠕变带来的外漏。

2.采用Inconel718合金阀座
传统的球阀制造商采用“双环”设计,即上下游阀座“浮动”。在恶劣工况:如高温及高磨损(如矿山行业的耐磨阀,排料隔断阀及矿渣传送等场合)工况下,两个“松动”阀座四周的间隙给输送的介质提供了磨损,积聚的场所,严重影响了阀门的正常运行,严重时会损坏阀座,造成输送介质的过漏。
美国TYLER阀门公司正是基于对高温高压工况下阀门使用的理解,创造性的采用Inconel 718合金材料制作阀内件(包括密封阀坐),能承受更高的温度和压力,并与阀体紧密配合,没有介质在下游阀座处能够漏出,同时分体的阀座给维修带来了方便。而上游导向阀座为弹性分体式设计以补偿热膨胀对阀门的影响。

3.TYLER采用喷涂金属陶瓷可以大大延长阀门寿命
在高温含颗粒下阀门失效的主要形式为磨损,卡涩,这两种因素造成阀门密封面的过早失效从而造成泄漏。有效的抗磨损及卡涩的关键技术是硬化阀门内件如阀心,阀座。
让我们先看一下其他阀门厂家所进行的阀门内件加硬处理:喷焊斯太立合金,硬度为HRC38~42;等离子喷涂技术HRC66;热化学处理如表面氮化HRC55~66等…
TYLER阀门公司采用享有世界专利的航天技术(火箭喷涂金属粒子技术),即采用火箭拉乌而喷枪,以三马赫的高速气流把金属粉末打到金属表面上,表面硬化层的硬度根据所喷材料的不同,其硬度为:HRC66~72,从而可以看出TYLER公司的HVOF技术其硬度是其他阀门厂家不能相比的,从而大大地克服了颗粒介质对密封面的冲刷。

4.密封面研磨技术
超硬面处理技术是TYLER公司的自主研发的专利技术,目前世界上能进行HVOF超硬涂层密封面处理的厂家很少,密封面研磨精度(圆度,表面粗糙度)的好坏直接影响到密封效果和阀门的使用寿命。TYLER公司在此技术上行业居领先地位。处理的球体圆度小于0.002mm,表面粗糙度小于0.2μm,真正做到了镜面处理。

5.隔体垫片
TYLERⅡ型分体式球阀阀体垫片采用预压安装。当球从开始到操作时,液体从层流向紊流变化,部分分流向下流,部分向阀体腔体流。如果阀体垫片靠近阀座球表面,那么高速的流体把阀门的密封面会很快磨损。为此TYLER公司把垫片设计到远离磨损损流体的死区位置。

6.上游阀座活塞环
上游活塞环防止物料窜入阀体,上游阀座及蝶型板簧间内,如果阀体的空腔内被物料所填充,松动的上游阀座就开始卡住,弹簧的加载力则通过此进行传递,从而使阀门的弹簧压紧力减小,也可能使物料进入阀门密封面,使密封面很快破坏。为此,TYLER公司采用上游活塞式密封环就可以解决这个问题。

7.格兰
对于耐磨工况,TYLER阀门的全部旋转部件应精密配合,表面硬化并抛光。盘根采用模压成型工艺制造,内圈为石墨环,上为不锈钢网环,下面为止推环。填料盒为弹性加载设计。碟簧产生一个比格兰设计压力大五倍以上的推力。该设计大大增强了苛刻条件下的使用寿命,可长时间免维护。

8.上游阀座弹簧
阀座弹簧采用高强度合金Inconel 718或X750进行制造,在结构上能承受在板簧截面的中间点所产生的最大应力,这就保证了阀门的整体密封性能。

 

文章技术由美国泰乐阀门(中国)有限公司http://www.tylervalve.com/ 提供  我们还是专业进口阀门的供应商!

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